三、成功案例 | 易飞迅帮助福达合金搭建首 个完整智能仓储

四、福达合金项目挑战

• 2020年初，正值疫情初发时期，来自温州-福达合金的一通电话，让身处浙南、苏南原本就不远的两家企业，联系更进一步。双方在沟通过程中，易飞迅了解到福达合金彼时因为业务的快速发展，为了实现其生产与仓储的紧密协作，在供应链环节建立有效的信息共享机制，迫切需要建立一座高标准的自动化立体仓库。 在确定了项目咨询需求后，易飞迅即刻出发南下，赶往温州，顺利拜访福达合金。在完成现场的调研后，虽说已有了初步的方案规划，但离设计与落地仍有较大的差距。在与福达合金自动化事业部负责人的持续沟通的过程中，福达合金和易飞迅双方共同认为，就以下四个问题，构成本次项目的难点和挑战。

  项目挑战一：铜合金产品规格不同，在入库前如何被精准拣选。

  项目挑战二：入库流量不稳，高定智能仓储如何提质降本增效。

  项目挑战三：二层库房土建结构限制，如何实现较大安全承重。

  项目挑战四：新增仓储管理系统如何与原ERP、新增MES系统形成全闭环。

• 发现问题的关键，就解决了问题的一半，项目离成功也就不远了。针对以上四个问题，易飞迅分别给出了相对应的解决方案。

五、易飞迅如何帮助福达合金降本增效

• 3D视觉拣选，打造行业自动化仓储项目新标杆。

  福达合金产品众多，标准不同，规格不一，故货架的层高与承重各有差异，就必须要求物料在入库前的输送线上高效、快速、精准的完成拆盘、抓取、分类、再组盘等动作。本次项目中，易飞迅采用3D视觉机器人，以三维立体视觉成像叠加数字传感技术，精确识别产品，快速准确输出产品位置、姿态和尺寸，引导机器人精准抓取，对产品进行组盘分类、拣选入库。

  福达合金通过易飞迅提供的3D视觉机器人的解决方案，让智能仓储项目成为当地的新样板，行业的新标杆。

  

• 提质降本增效，创新四向穿梭车输送物料新思路。

  企业建设智能仓储的本质需求是对物料存储和运输过程中的提质、降本和增效，在福达合金项目上，同样如此。一般非常规的项目，物料的运输与入库，都会存在一定的先后顺序，这就导致四向穿梭车在这个过程中会有闲置的状态，设备并没有最大化利用。如果考虑项目预算，合理利用四向车在不穿梭入库的空闲时间内，也可以承担部分物料输送的工作，将至少减少一条输送线或数台AGV设备的投入，从而降低非必须的投入成本，不失为一则灵活变通的解决方案。

  在福达合金的项目上，正是采用四向车立体库，易飞迅对穿梭车加长轨道延伸至输送线，在空闲时间完成部分物料入库的输送工作， 最终极大地提升了设备的空置率。一次小的创意改进方案，提质降本增效充分展现。

• 系统AI算法，导入库位重量动态化管理新模式。

  由于库房土建结构的限制，导致仓位和承重面临相当大的挑战，铜合金产品的规格（大小和重量）对立体库的层高和货架承重与布局有着相当大的影响。产品堆放时，会造成有些货架承重并未饱和，而其他货架则有超重的可能。如果不解决，安全和高密存储都得不到有力保障。

  针对这个问题，易飞迅和福达合金连夜商讨，改方案，控流量，增货位， 最终决定以系统算法为基础，为福达合金制定动态的重量库位数原则，增加动态的重量库位数，解决二层库房实际承重负荷问题；一举两得，在充分保障安全的前提下实现货架的最大化承重存储。

  
  

• 消除信息孤岛，构建物料产运储全闭环新生态。

  一般情况下，企业在搭建数字化系统工程时，后进入的系统需要匹配前期已投入的核心系统，以实现系统间相互兼容、高效运作的目标。

  易飞迅自研的仓储管理系统（WMS），通过开放接口，不仅很好的对接了福达合金原有的ERP和新增MES系统，打破各个作业板块的信息孤岛，让每一个板块的信息群都不孤立，实现过程可视、自动控制、智能管理的生产、输送和存储的全生态闭环。

  

六、项目意义

• 一站式高效交付，保姆式陪产；助力二期项目迅速成交。

  项目交付后，易飞迅团队入驻现场落地陪产，在长达半年多的陪产试运行过程中，系统设备经过调试，高效稳定运行，再次验证了前期方案规划设计的合理性，也顺利地完成验收工作。

• 福达合金企业对易飞迅的配合度、专业度和交付效率给予了高度评价，并迅速签约二期项目。